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玻璃磨邊的質(zhì)量問(wèn)題、原因及解決辦法

玻璃加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現以下情況:倒角不均勻、磨不平、崩邊、崩角、壓痕、劃傷等缺陷。這些缺陷的原因及解決辦法詳見(jiàn)下表。

加工缺陷

原因

解決辦法

異常磨邊紋路、燒邊

磨削量過(guò)大

減小磨削量

輸送速度過(guò)快

降低輸送速度

第一個(gè)拋光輪壓力低

調節工作壓力

噴水量小

檢測冷卻系統

不規則白色磨紋

某個(gè)拋光輪壓力低

調整工作壓力

磨輪工作不良

更換磨輪

發(fā)亮的波紋

拋光輪壓力過(guò)大

調整工作壓力

棱角變寬、圓邊

拋光輪壓力不正確

調整工作壓力

夾層玻璃有不規則的磨紋

磨輪上有膠黏接

清潔磨輪

玻璃爆邊

磨削量過(guò)大

減小磨削量

輸送速度過(guò)快

降低輸送速度

冷卻水不夠

檢測冷卻系統

金剛輪不鋒利

清潔或更換金剛輪

玻璃劃傷

轉運架過(guò)高或速度快

調整速度、高度和磨邊機一致

壓緊器過(guò)緊

調整壓緊器

同步帶磨損

更換同步帶

磨輪前防水膠皮壞

更換防水膠皮

拋光不均勻

拋光輪壓力不正確

調整工作壓力

輸送速度太快

降低輸送速度

金剛輪調節不正確

調整金剛輪位置

金剛輪不鋒利

清潔或更換金剛輪

玻璃邊不直

上下皮帶速度不一

調節皮帶張力或更換

玻璃破損

電磁閥震動(dòng),工作壓力不對

調整工作壓力

一個(gè)或幾個(gè)電機不轉

檢查并排除電機故障

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